爐后工小趙一邊擦拭著自動鍛釬機，一邊高興地說道：“這下再也不用去求老盧幫我燒釬子了。”
轉爐工區自2017年技改投產以來，轉爐爐子由原來的40T增加到了80T，風眼也由原來的24個增加到了46個，爐后工 捅風眼用的釬子也隨之增多。在此之前，通風眼用的釬子是人工制作，需要檢修工將準備好的鋼釬用乙炔氣割加溫燒紅變軟，爐后工配合將釬子兩頭鈍成4cm粗大小合適捅風眼的釬頭才能完成，較為麻煩。且制作一根釬子需要加溫兩次，在地上多次鈍造才能完成，很是費時、費力，每個人利用班中空余時間一個班也才能制作10根。在使用乙炔氣割需要氧氣和乙炔，安全風險大，且人工制作的釬頭還會大小不統一，達不到生產工藝的標準，影響轉爐正常吹煉，造成風眼區受損而降低使用壽命。
針對以上問題，分廠結合黨史學習教育，選派設備管理人員通過外出對標學習后，綜合各方面分析，在取得到公司領導大力支持下，為轉爐爐后崗位工配置了自動鍛釬機。
自動鍛釬機是由高頻感應器和液壓機兩部分組成，鍛釬機通電后，只需要爐后工操作控制按鈕就可以將釬子自動加熱至指定的溫度，鍛造出大小統一的釬子頭，方便快捷且省時省力，制作過程安全風險相對較小。該自動鍛釬機投入使用后，充分展示出了清潔高效、節能降耗的優越性，切實為公司安全、清潔生產奠定了良好基礎。
下一步，易門銅業將進一步把黨史學習教育運用到各個領域，切實用黨學習教育成果指導實際，推動工作，助力企業高質量發展。
