據國外媒體報道，西班牙畢爾巴鄂市（Bilbao）的廢鋁回收再生企業——貝福薩阿薩公司（Befasa Asua）最近投產了一臺全球最大的廢鋁旋轉傾動式熔煉爐（容量65t），經過幾個月的正常生產運轉，完全達到了設計目標。該爐不僅大大提升了爐膛容量，而且熔煉時鹽的消耗量也顯著減少，能耗也大為降低。
該爐長8.5m、高5.5m、質量150t， 它是位于比茲凱亞（Bizkaia）的格希·斯馬特爐窯公司（GHI Smart Furnaces）設計制造的。不要看它又大又長，但倒空和清渣卻很方便，爐體呈圓柱形，上端面（upper end）呈三角形，底端為一圓形帽蓋，爐口直徑足夠大，同時呈鼓狀，既便于熔體倒空與清渣又便于檢修維護。
以天然氣與氧作為熔煉燃料，最高工作溫度1000℃，為了降低能耗，采用雙層爐門，燒嘴安于一個門上，裝料時燒嘴仍在呼呼噴著火，從而可以減少熱損失和降低能耗。
與傳統迥轉爐相比，這臺巨爐熔煉時用的溶劑鹽要少得多，因為產生的渣不多，不但減少了后處理工作量，而且填埋工作量也不多，鹽的用量少了，生產成本當然也下降了一些。
該爐的另外一大亮點是先進傳感器件的采用。格希公司（GHI）廣泛采用“事物因特網（IOT,Internet of Things）”理念，在公司內創立了自己的4.0平臺，名為“超4.0（Beyond 4.0）”，在其超4.0理念中有2個標準（pillar）：爐窯工程師柱，機械加工及大數據軟件柱。因而公司內有關爐窯的事項與數據都會全部感知化，通過各自的平臺及時地安全地傳到公司總部（HQ）。工程師可憑各自的經驗與傳來的采集數據對爐窯的有關工程和運轉情況作出決定和應采取的措施，并且能對爐窯運轉中發出的警告知道事故原因，可及時處置與應采取的預防措施。
貝福薩阿薩公司的新迥轉傾動爐不但是全球最大的，也是當今世界上最尖端的廢鋁熔煉爐之一，是首臺擁有超4.0平臺的熔煉爐。由于采用諸多先進技術，制造公司與使用企業都能第一時間準確地知道爐的運轉實情，一旦出現異常情況可采取有效措施。所用4.0處理器每秒可處理1000個以上的有價值的數據，并將分析結果傳給有關機臺。
中國是一個廢鋁產生大國，也是一個處理與使用大國，據粗略分析與估計，消費的新舊廢鋁當在15000kt/a以上，還沒有一臺這么大的先進熔煉爐，與世界先進水平相比還有較大差距。中國的廢鋁回收率是世界最高的，差距主要在預處理與熔煉技術方面。
