經(jīng)過兩年多的艱苦研發(fā)，由蘭州鋁業(yè)有限公司與河南新起騰升起重設(shè)備有限公司合作研發(fā)的多功能天車自動添加覆蓋料系統(tǒng)于日前試車成功，為大幅度降低員工勞動強度，提高工作效率，以及在電解工藝智能化改造方面邁出了可喜的一步。
據(jù)了解，長期以來，電解生產(chǎn)覆蓋料一直采用人工操作添加，以蘭州鋁業(yè)400千安電解生產(chǎn)系統(tǒng)為例，覆蓋料每天的使用量為240噸，加料工作量十分巨大,造成人員配置不合理、管理困難、崗位浪費、費用高、且生產(chǎn)效率低下等問題。加之覆蓋料生產(chǎn)、倒運流程環(huán)節(jié)多，只要電解車間生產(chǎn)不間斷，清極車間、破碎設(shè)備、物料運轉(zhuǎn)設(shè)備就不停地跟隨運轉(zhuǎn)，大量的線上線下設(shè)備、人力、物力、倒運設(shè)備、收塵環(huán)保設(shè)備都在運轉(zhuǎn)，物料流轉(zhuǎn)交叉作業(yè)頻繁，給現(xiàn)場管理帶來了極大的困難。而此類問題同樣在全國其他鋁廠存在，沒有現(xiàn)成可借鑒的經(jīng)驗，為此，蘭州鋁業(yè)大膽創(chuàng)新，決定開展覆蓋料天車加料系統(tǒng)的研發(fā)改造。
自2017年5月啟動研發(fā)以來，蘭州鋁業(yè)裝備能源管理中心、質(zhì)檢信息中心、電解一廠、機修廠等單位相互配合，并與河南新起騰升起重設(shè)備有限公司共同合作，以該公司電解一廠603多功能天車為研發(fā)試點，結(jié)合現(xiàn)有車間的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)有設(shè)施，因地制宜研發(fā)出多功能天車自動添加覆蓋料系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括上料和加料兩大獨立部分，采用獨立的PLC系統(tǒng)控制，互不干擾。系統(tǒng)所有設(shè)備都具有遠程及就地操作功能，設(shè)備附近配置就地操作箱，便于操作。
研發(fā)過程中，技術(shù)人員研發(fā)的單邊側(cè)掛式多功能加料小車、地面遙控操作的模式，出現(xiàn)了小車軌道偏移、地面遙控器無法與大車聯(lián)動、料倉對位困難、漏料嚴(yán)重、增加地面操作人員的諸多弊端。針對存在的問題，研發(fā)小組逐一進行合理性論證，并嘗試新的加料改造方式，確定了加料系統(tǒng)由高位料倉通過圓盤給料機、水平密封皮帶輸送至上新型加料小車，通過下料機構(gòu)將電解質(zhì)覆蓋料加到指定的陽極上表面的方式，同時將加料系統(tǒng)并入多功能天車原有系統(tǒng)進行集中控制，有效解決了存在的問題，實現(xiàn)了操作簡單、效率高、安全可靠的目的。
全新研發(fā)的多功能天車自動添加覆蓋料系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)試期試用，效果顯著。不僅簡化了生產(chǎn)工藝流程，并且在物料輸送的全程不用任何傳統(tǒng)的閥門及給料機，能使電解質(zhì)處理流水線在輸送、給料、下料過程中做到暢通無阻，開關(guān)物料迅速可靠。徹底解決了人工添加覆蓋料過程中因物料流轉(zhuǎn)帶來的種種弊端，實實在在改善了電解作業(yè)及物料流轉(zhuǎn)秩序，也為今后電解工藝智能化改造積累了成功經(jīng)驗。
